攪拌站怎么制造混凝土，混凝土攪拌站分為單階式混凝土攪拌站和雙階式混凝土攪拌站，不同類型的攪拌站生產工藝和流程也有稍微的差別：
單階式混凝土攪拌站可以將砂、石、水泥等骨料一次就提升到高層的儲料斗，進行精確的配料稱量直到攪拌成混凝土，然后均借物料的自重下落，因此形成了垂直生產工藝體系。
雙階式混凝土攪拌站雙階式混凝土攪拌站由水泥倉、水泥輸送器、攪拌機支架、水泥計量斗、出料溜板、砂石計量稱、骨料倉、皮帶閥門、砂石計量斗、皮帶輸送機、骨料集料斗、控制室組成。工藝流程是砂、石、水泥等材料分兩次提升，一次將材料提升至儲料斗，配料稱量；二次將材料提升并卸入攪拌機。
攪拌站怎么制造混凝土，
混凝土攪拌站設備工作人員需要熟悉混凝土攪拌設備是如何進行混凝土的攪拌和生產流程，攪拌基本工藝操作包含場地、上料系統、投料、運行、停機、安全六個方面要點，整個生產過程中，砂、石骨料由骨料倉下方的料口落入稱量斗，在達到計量標準時料口自動關閉，然后計量后的骨料經由皮帶輸送機輸送至攪拌機的集料倉中。與此同時，水泥、粉煤灰等粉料則是通過螺旋輸送機輸送至粉料計量斗，然后進入集料倉。至于水和外加劑也有專門的輸送系統，整個進料和輸送的過程都是由電腦的所設置的程序自動執行的，各個動作所需要的時間也是設定的。在所有物料計量完畢之后進入攪拌機內部開始進行混合、攪拌，攪拌的時間也可在控制臺上設置，完成攪拌以后物料由卸料口導入下方接料的混凝土運輸車內，完成整個攪拌過程。
混凝土攪拌站生產過程中注意事項：
1、試拌
試驗室在生產前采用現場生產原材料,根據生產配比, 進行混凝土的試拌工作,對混凝土拌合物的各方面性能再進行一次檢測工作,如混凝土的單位用水量、和易性、凝結時間、含氣量等。試拌過程中結合不同強度混凝土添加不同配合比的尾礦砂。
2、 計量
?。?）、生產時嚴格按配合比進行下料，嚴格控制計量偏差在允許范圍內，其中水泥、混合材、水及外加劑計量偏差為±2.0%，砂石計量偏差為±3.0%。
(2)、定期對各原材料電子磅進行自檢校驗工作，保證計量系統的準確性，自檢時發現有誤差，須重新標定，檢驗結果及時間須做好記錄備查。在使用過程中發現嚴重異常應立即停用，并上報主管領導，安排相關人員檢查維修處理，必要時與計量單位機構聯系維護處理，維護處理后經檢定合格才可繼續使用。
3、生產配料
?。?）、配料員應嚴格按生產操作規程配制每槽砼，準確均勻地將拌合物投入到攪拌車滾筒內。在攪拌工序中，拌制混凝土拌合物的均勻性應符合GB50164-92的規定；
?。?）、混凝土攪拌最短時間符合設備說明書的規定。根據公司攪拌設備情況，每槽攪拌時間不少于20～30秒，對有特殊要求的混凝土,根據實際情況適當調整。
?。?）、生產過程中應測定骨料的含水率，每一工作班不少于一次, 特別是當雨天含水率有顯著變化時增加測定次數，依據檢測結果及時調整用水量和骨料用量，并根據骨料含水量的變化，及時調整用水量。
?。?）、在生產過程中，密切注意觀察混凝土的流動性、保水性、粘聚性、砂率、混凝土的含氣量、混凝土拌合物經時損失、混凝土的凝結時間等等。
3、混凝土出廠外觀質量檢查或抽查
?。?）、對出廠前的混凝土，嚴格按照抽樣制度進行檢測，以控制出廠混凝土的穩定性，結合外觀質量檢查制度, 每車混凝土裝車后應在廠內攪拌1～3分鐘左右，然后觀察其和易性及坍落度情況，以避免到現場卸料時才發現而造成的混凝土不合格。
?。?）、混凝土出廠質量主要由當班人員負責控制、跟蹤和技術質量服務，確認合格后,并在送貨單上簽字后，讓攪拌車出廠。
混凝土攪拌站設備工作人員需要熟悉攪拌基本工藝操作要點如下：
1、場地保持清潔，排水暢通，有關信號聯絡通暢；
2、上料系統應防止骨料進入運轉機構；一般砂石與水泥不能同一管槽上料；料斗、管槽等部位中的物料每一次應卸凈，不得留作下次進料。
3、投料可以采用一次投料和多次投料，一次投料是將物料依照一定的工藝次序投入攪拌機中，但不允許先投水泥，以免水泥粘軸；一次投料時為了避免水泥被水包裹形成水泥球，應該先將水泥和砂石攪拌一下，使水泥分散開以后，再淋水；多次投料攪拌混凝土，又叫造殼混凝土，它的投料操作比較復雜，在攪拌站和攪拌樓中需要程序作專門的處理才能實現。
4、運行中一是要控制計量精度、攪拌時間，確保達到工藝要求；
5、停機停機前必須出凈混凝土；工作完成后停機以前，應用少量石子并清水洗強制式混凝土攪拌機；同時，清理攪拌現場。當突然停電或者故障停機時，應小心操作及時將主機內的混凝土清理出去。
6、安全任何人員都必須遵守操作規程和安全注意事項，以確保安全生產。
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