盡管牛奶具有很高的易腐性和較短的保質期，但牛奶是一種在全球廣泛消費的商品�，F代加工和壓力測量儀器能力極大地提高了乳制品的穩定性，這些產品在很短的時間內容易受到危險的細菌生長和膠體降解的影響。
      這主要是由于原料乳的復雜生物成分，包括：酶; 脂肪; 乳糖; 各種礦物質; 蛋白質; 和維生素，以及許多微量元素。
      這些組成部分在不同的熱力學條件下表現不同。分散的脂肪球很容易通過牛奶的液相遷移 - 通常在環境壓力或高溫下以更高的速率遷移。這些脂肪顆粒的聚集將導致牛奶分離和變質，因此在整個加工過程中對牛奶進行恒定的溫度和壓力測量至關重要。這篇博文將更詳細地探討乳品加工，重點關注壓力測量的重要性。
巴氏殺菌過程中的壓力測量
      原料乳可以在分娩后直接進行巴氏殺菌，或者在冷卻期后，在約5℃（41℉）的受控溫度下儲存在攪拌罐中。乳品儲罐的壓力測量要求傳感器和變送器具有衛生連接，以消除可能存在危險的交叉污染。一旦原料達到合適的條件，就進行熱處理。

      優化這一過程需要對加工鏈中的所有儀器普遍使用不銹鋼，而不僅僅是潤濕的零件和表面。使用具有有效認證的過程連接以用于乳品行業也很重要。上海自動化儀表四廠提供PM10A-2壓力變送器，經認證可用于乳品生產應用。這些被廣泛用于巴氏滅菌過程。
      巴氏殺菌是乳品行業中普遍存在的過程。它最初被開發為一種對葡萄酒等飲料進行滅菌的方法，但隨后被認為可用于延長加工牛奶的保質期。通過在重新冷卻之前將牛奶加熱至74°C（165°F）的溫度達30秒來進行。這有效地在牛奶不可逆地不穩定之前破壞有害微生物。需要進行壓力測量以保持過壓條件，這確保處理過的和未經處理的牛奶不會接觸。對加熱單元進行壓力測量以減輕可能導致機械故障和昂貴的停機時間的負面壓力也很重要。
      傳統的牛奶加工仍采用一種加壓變性形式，以獲得符合監管標準的均質產品。一旦原料乳經過巴氏消毒和標準化，它就在壓力下通過篩子以分離脂肪顆粒并在整個液相中重新分布。這要求在嚴格的公差范圍內進行恒定的流量壓力測量，以確保最終產品達到最佳的一致性而沒有不希望的不均勻性。在過程儀器中使用內部植物油（如Neobee或白油）也很重要，以確保聯邦藥品管理局（FDA）的合規性，以確保過程不會受到污染。
上海自動化儀表四廠的壓力測量
      上海自動化儀表四廠是全球最大的工業和商業應用測試和測量儀器供應商之一。我們為奶牛場和牛奶加工應用提供了廣泛的壓力測量設備。